Меню сайта
Корзина
Ваша корзина пуста
Поиск
Календарь
«  Сентябрь 2017  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
    123
45678910
11121314151617
18192021222324
252627282930
Архив записей
Статистика

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

Четырехсторонний деревообрабатывающий станок Модели НД5М

 

1.Назначение.

 

            1.1. Специальный деревообрабатывающий четырехсторонний строгально-фрезерный станок предназначен для плоской и профильной обработки за один проход всех четырех поверхностей заготовки.

            1.2. Станок обеспечивает точность обрабатываемых размеров и формы деталей с отклонениями от прямолинейности пластей и боковых сторон не более 0,3 мм. на длине 1000 мм.; от перпендикулярности боковых сторон базовой пласти не более 0,25 мм. на длине 100 мм.; от равномерности по толщине и ширине – 0,3 мм. на длине 1000 мм.

            1.3. На станке можно производить обработку следующих видов изделий: половую рейку, вагонку и различные брусья со сложным профилем боковых поверхностей и верхней пласти.

            1.4. Станок прост и удобен в эксплуатации, предназначен для малых и средних предприятий занимающихся деревообрабатывающим производством.

            Станок обслуживают два оператора.

            По согласованию с заказчиком НД-5М укомплектовывается фрезами для изготовления половой рейки и вагонки. Кроме того возможно применение широкого набора цилиндрических, фасонных, профильных, многолезвийных фрез, их комбинаций, а также головок со сменными ножами.

            Вы сможете перерабатывать на гладкостроганый или профильный погонаж до 500 кубометров древесины в месяц, при односменном производстве.

 

2.Основные технические данные

 

Предельные размеры обрабатываемого материала, мм.:

- наименьшая длина, не менее                                                                  600

- наименьшая ширина, не менее                                                               45

- наибольшая ширина, не более                                                                195

- наименьшая толщина, не более                                                              12

- наибольшая толщина, не более                                                              100

Наибольшая толщина снимаемого материала при

обработке нижней и верхней пласти, мм.            (Каждой пласти)             3

Наибольший диаметр фрез суппортов, мм.:

            - фуговального и рейсмусного                                                      125

            - вертикальных                                                                               140,160

Наибольшее установочное перемещение шпинделя

фуговального суппорта, мм.:

            - горизонтальное                                                                             30

            - вертикальное                                                                                 5

Наибольшее установочное перемещение шпинделя

вертикального левого суппорта, мм.:

            - горизонтальное                                                                             160

            - вертикальное                                                                                30

Наибольшее установочное перемещение шпинделя

рейсмусного суппорта, мм.:

            - горизонтальное                                                                             30

            - вертикальное                                                                                100

Наибольшее установочное перемещение шпинделя

Вертикального правого суппорта, мм.:

            - горизонтальное                                                                             10

            - вертикальное                                                                                30

Наибольшее вертикальное перемещение подающего стола, мм.         2,5

Наибольшее установочное вертикальное перемещение

вальцов механизма подачи, мм.                                                               100

Частота вращения шпинделей суппортов, мм.                                       4000

Скорость подачи материала в рабочей зоне станка, м/мин.                  6,6;10;15

Габаритные размеры станка, мм.:.

- длина                                                                                                         2370

- ширина                                                                                                      1220

- высота                                                                                                       1340

Масса станка, кг., не более                                                                        2000

 

                        Характеристика электрооборудования

Род тока питающей сети                                        переменный трехфазный

Напряжение, В                                                                                           380

Частота, Гц                                                                                                  50

Количество электродвигателей на станке, шт                                        5

Электродвигатели приводов шпинделей фуговального

и рейсмусного суппортов:

            - номинальная мощность, кВт                                                       5,5

            - частота вращения вала электродвигателя, мин-1                     2880

Электродвигатели приводов шпинделей вертикальных суппортов:

            - номинальная мощность, кВт                                                       4,0

            - частота вращения вала электродвигателя, мин-1                     2880

Электродвигатель привода подачи:

            - номинальная мощность, кВт

            - частота вращения вала электродвигателя, мин-1                     1440

Установленная суммарная мощность электродвигателей

на станке, кВт                                                                                             20,44

           

   3.Конструкция и принцип работы.

3.1.Общая компановка.

Станок состоит из станины, на которой смонтированы фуговальные и фрезерные суппорты, механизм подачи, подъемный стол, когтевая защита, электрооборудование. Подача материала вальцовая непрерывная. Вдоль всей зоны обработки устанавливаются в нужном по ширине обрабатываемого материала положении направляющие линейки.

Установочно-наладочные перемещения шпинделей суппортов в вертикальном и горизонтальном направлениях, направляющих линеек, натяжка ременных передач производится вручную при помощи винтов.

Защитные кожухи режущего инструмента имеют патрубки, предназначенные для присоединения заказчиком отсасывающих устройств для удаления образующихся в процессе работы станка отходов.

3.2. Станина сварная коробчатой формы имеет опоры внизу, которые крепятся к фундаменту при помощи фундаментных болтов, вверху и с боков платики, к которым крепятся столешница, стол подъемный, суппорты, механизм подачи и электрошкаф.

3.3. Стол подъемный предназначен для направления материала на нижний фуговальный суппорт. Имеет возможность регулировки положения по высоте на 2,5 мм. с помощью рукоятки.

3.4. Суппорты фуговальный и рейсмусовый предназначены для строжки верхней и нижней пласти материала. Каждый суппорт состоит из корпуса, который крепится к станине, шпиндельного узла, двух скалок, кронштейна, электродвигателя с подмоторной плитой.

Привод шпинделя состоит из асинхронного электродвигателя и клиноременной передачи, вращающей шкив, закрепленный на конце шпинделя. На другом конце шпинделя устанавливается съемный барабан с ножами и фиксируется двумя гайками. Шпиндель устанавливается в гильзе с помощью двух пар подшипников качения и имеет два установочных перемещения: горизонтальное вдоль своей оси и вертикальное. Для перемещения вдоль оси необходимо необходимо ослабить винты в корпусе, передвинуть гильзу в нужное положение и затянуть винты.

Корпус шпинделя с двумя закрепленными скалками перемещается вертикально относительно двух отверстий в корпусе суппорта за счет поворота установочного винта относительно гайки, закрепленной на корпусе суппорта.

Натяжка ременной передачи производится двумя гайками относительно винта, проходящего через отверстие в подмоторной плите.

3.5. Суппорты вертикальные правый и левый предназначены для обработки боковых сторон материала. Конструкция шпиндельного узла и привода аналогична суппорту фуговальному. Корпус суппорта устанавливается на двух скалках, закрепленных на станине и перемещается в горизонтальной плоскости с помощью установочного винта относительно гайки, закрепленной в станине. Фиксируется в рабочем положении винтом, стягивающим два сухаря.

Вертикальное перемещение шпинделя осуществляется регулировочным винтом при ослабленном винте зажимающем гильзу в корпусе. На корпусе устанавливается микропереключатель блокировки ограждения.

3.6. Когтевая защита предназначена для защиты оператора при работе на станке, так как исключает в рабочем положении выброс обрабатываемой заготовки в сторону оператора. Представляет собой раму портального типа с набором когтей имеющую возможность регулировки стоек по высоте в зависимости от толщины обрабатываемого материала. На кронштейне установлен микропереключатель, который включается при рабочем положении когтевой защиты и обеспечивает блокировку.

При повороте когтей рукояткой и подъеме их вверх микропереключатель дает команду на остановку подачи материала «Вперед». При этом материал может пропускаться назад при нажатии соответствующей кнопки на пульте управления, что используется при аварийных ситуациях.

3.7. Механизм подачи предназначен для подачи материала на режущий инструмент в зоне резания станка.

Состоит из асинхронного двигателя с трехступенчатым цилиндрическим редуктором , траверсы и четырех рычагов с вальцами.

Вращение цилиндрического редуктора подается на распределительный вал, а с него при помощи конической и цилиндрической зубчатых передач на каждый из четырех вальцов. Рычаги с вальцами подпружинены. Имеется наладочное перемещение траверсы по высоте в зависимости от размера обрабатываемого материала с ручным приводом от маховика при помощи двух червячных редукторов и передач винт-гайка скольжения. Поверхность вальцов рифленая выполнена по наклонно-винтовой линии, поэтому при вращении одновременно с подачей материала он прижимается к направляющей линейке.

3.8. Прижимы вертикальный и горизонтальный предназначены для прижима обрабатываемого материала соответственно к столешнице и направляющей линейке, представляют собой подпружиненные вращающиеся ролики, настраиваемые на размер обрабатываемого материала.


Copyright MyCorp © 2017 | | Вход