НТ-506
Специальный токарный полуавтомат НТ-506
1. Назначение
Станок специальный токарный многорезцовый модели НТ-506 предназначен для высокопроизводительной получистовой и чистовой обработки многорезцовым способом валов, колец, втулок, гильз, фланцев, шестерен и прочих изделий в центрах, патроне и на оправке в условиях серийного и массового производства.
Станок позволяет получать точные линейные размеры, фаски, канавки, радиусы.
Приводы подач суппортов независимые. Обработка может производиться одновременно двумя суппортами, причем продольный суппорт при отходе в исходное положение заканчивает автоматический цикл работы станка.
Принятая компановка и расположение суппортов, работающих в благоприятных условиях «на прижим» обеспечивают высокую жесткость и виброустойчивость станка, свободный доступ в рабочую зону, удобство и безопасность в обслуживании. Станок может встраиваться в автоматические линии. Полуавтомат выпускается в климатическом исполнении УХЛ-4.
Станок оснащен механическим продольным суппортом и гидравлическими приводами подач от гидроцилиндров (двухпоточная гидростанция).
2. Основные технические данные и характеристики
2.1. Техническая характеристика (основные размеры по ГОСТ 10172-87)
Класс точности – «Н» по ГОСТ 8-82Е
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия:
- над станиной, мм – 500
- над суппортом, мм – 250
Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм – 710
Конец шпинделя (условный размер) по ГОСТ 12595-852 – 8м.
Высота сечения устанавливаемых резцов, мм – 25…32
Расстояние от низа основания до оси центров, мм – 1060±1,2
Конус в шпинделе передней бабки по ГОСТ 25557-82 (через переходную втулку Метр 80АТ6/ Морзе 6АТ6) – Морзе 6
Конус в шпинделе задней бабки – Морзе 5
Пределы частот вращения шпинделя, мин-1 – 63…1250
Количество скоростей шпинделя – 14
Знаменатель ряда чисел оборотов шпинделя – 1,26
Торможение шпинделя – имеется
Высота центров над ползунами суппортов, мм – 60±0,37
Наибольшее наладочное перемещение ползуна продольного суппорта, мм – 125
Наибольшее рабочее перемещение позуна по копирной линейке, мм – 30
Наибольшее перемещение каретки продольного суппорта, мм – 415
Пределы регулирования скорости рабочих подач суппортов, мм/мин – 25…1000
Наибольшее установочное перемещение поперечного суппорта вдоль станины, мм – 400
Наибольшее установочное или рабочее перемещение ползуна поперечного суппорта, мм – 200
стабильность останова суппортов по жестким упорам, мм – ±0,02
Диаметр отверстия в шпинделе передней бабки, мм – 60±0,74
Наибольший крутящий момент на шпинделе, к.н.м. – 2,25
Наибольшее установочное перемещение задней бабки вдоль станины, мм – 400
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм – 160
Усилие поджима пинолью задней бабки, к.Н. – 1,26
Автоматический зажим пиноли – имеется
Объем резервуара охлаждающей жидкости, л – 100
Производительность насоса, подачи СОЖ, л/мин – 45
Объем маслованны, л – 16
Производительность насоса циркуляционной смазки, л/мин – 5
Габаритные размеры станка вместе с отдельно расположенными агрегатами, не более, мм:
- длина – 3000±15
- ширина – 1700±15
- высота – 1985±15
Масса станка вместе с отдельно расположенными агрегатами, кг, не более – 4500
2.2. Техническая характеристика электрооборудования
Род тока питающей сети – переменный, трехфазный
Частота тока, Гц – 50
Напряжение, В – 380/220
Количество электродвигателей на станке – 5
Электродвигатель главного движения:
- Мощность, кВт – 18,5
- Частота вращения, мин-1 – 1500
Электродвигатель гидростанции :
- Мощность, кВт – 3
- Частота вращения, мин-1 – 1500
Электродвигатель насоса подачи СОЖ (ПА-45):
- Мощность, кВт – 0,15
- Частота вращения, мин-1 – 2800
Электродвигатель насоса циркуляционной смазки:
- Мощность, кВт – 0,27 (0,25*)
- Частота вращения, мин-1 – 1400 (1380*)
Суммарная мощность электродвигателей, установленных на станке, кВт – 22,29
2.3. Техническая характеристика гидрооборудования
Номинальная подача насоса, л/мин, не менее – 20/20
Номинальное рабочее давление, мПа, не более – 2,5/2,5
Емкость бака, л – 63
Марка масла – ИГП-18 ТУ38-101.413-78
2.4. Техническая характеристика пневмооборудования
Рабочее давление в пневмосети, мПа – 0,35…0,4
Расход воздуха за 1 цикл, м3, не более – 0,01
Очистка воздуха от влаги – имеется | 
