Меню сайта
Корзина
Ваша корзина пуста
Поиск
Календарь
«  Сентябрь 2017  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
    123
45678910
11121314151617
18192021222324
252627282930
Архив записей
Статистика

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

НТ-502М

Токарный многорезцово-копировальный полуавтомат НТ-502М

 

 

 

1. Назначение

Специальный токарный многорезцово-копировальный полуавтомат модели НТ-502М предназначен для высокопроизводительной черновой получистовой и чистовой токарной обработки однорезцово-копировальным или многорезцово-копировальным способом валов, колец подшипников, фланцев, шестерен и прочих деталей в центрах, патроне или на оправке в условиях серийного и массового производства.

Станок позволяет получать точные линейные размеры, фаски, канавки, радиусы. Для исключения риски на торцовых поверхностях, возможен вывод резцов с поперечного суп-порта из зоны резания на рабочей подаче с последующим быстрым отводом в исходное положение.

Станок оснащен гидрокопировальным продольным суппортом позволяющим вести обработку деталей по копиру в одно и двух проходном цикле, по окончании которого автоматически останавливается.

Приводы подач суппортов независимые.

При работе станка в автоматическом режиме обработка может производиться одновременно двумя суппортами или в любой последовательности со сменой частот вращения шпинделя и подач суппортов в любом кадре программы.

Принятая компановка и расположение суппортов, работающих в благоприятных условиях «на прижим», обеспечивают высокую жесткость и виброустойчивость станка, свободный доступ в рабочую зону, удобство и безопасность обслуживания. Станок может встраиваться в автоматические линии. Возможно многостаночное обслуживание одним оператором 2-3 станков

Станок оснащен цифровой системой управления (ЦСУС), комплектным электроприводом  и фотоэлектрическими датчиками, встроенными на шпиндельной бабке и редукторах подачи суппортов.

Комплектный электропривод обеспечивает регулирование частот вращения электродвигателей главного движения, подач суппортов и имеет следующие преимущества:

  • компактность (габаритные размеры 500х200х500мм.) даёт возможность установки на станке;
  • возможность применения асинхронных электродвигателей общепромышленного исполнения без доработок;
  • повышение мощности элекиродвигателя главного движения до 15 кВт, (по спецзаказу 7,5 кВт, 11 кВт, 18 кВт, 22 кВт);
  • высокие показатели надёжности, долговечности, технического уровня; низкий коэффициент ремонтосложности – 1.5
  • диагностика неисправностей и передача информации на блок управления;
  • возможность ориентированного останова шпинделя;
  • исключение дрейфа при работающем станке  не включенного привода подач.

ЦСУС состоит из микропроцессора, блока питания, дисплея, панели управления с клавиатурой и другими органами управления.

ЦСУС обеспечивает выполнение следующих функций:

  • ввод в память и коррекцию до 32 программ обработки;
  • вызов из энергонезависимой памяти любой из программ обработки по ее номеру;
  • работу по циклу согласно программе обработки;
  • контроль состояния станка при включении и на всех режимах работы;
  • удобную систему сигнализации и текстовых сообщений о сбоях в работе станка или программы, а также при неверных действиях оператора, аварийных ситуациях;
  • возможность ручного управления станком;
  • возможность объединения станков в единую сеть через порт RS-232 для управления станком, записи и корректировки программ обработки с персонального компьютера;
  • возможность дополнительного подключения 5 датчиков, запрещающих работу в аварийных ситуациях и 5 выходных сигналов управления;
  • задание параметров в реальных значениях: мм, мм/мин, об/мин.

При включении питания ЦСУС производит проверку состояния станка, сброс всех переменных параметров в исходное состояние и выдает текстовые сообщения о готовности станка к работе или его неисправности.

 

2. Основные технические данные и характеристики

 2.1. Техническая характеристика (основные размеры по ГОСТ 10172-87)

Класс точности «Н» по ГОСТ 8-82Е (по спец. заказу – «П»)

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной, мм – 500

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над суппортом, мм – 250

Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм – 710

Конец шпинделя (условный размер) по ГОСТ 12595-85 – 2-8m

Высота сечения устанавливаемых резцов, мм – 25…32

Расстояние от низа основания станка до оси центров, мм – 1060±1.2

Конус в шпинделе передней бабки по ГОСТ 25557-82 (через переходную втулку – Метр 80 АТ6 (Морзе 6АТ6) – Морзе 6

Конус в шпинделе задней – Морзе 5

Пределы частоты вращения шпинделя, мин-1 – 40…1600

Автоматическое переключение частот вращения шпинделя и подач суппортов – имеется

Габаритные размеры станка, мм:

  • длина – 3000±15
  • ширина – 1700±15
  • высота – 2120±10

Масса станка, кг, не более – 4200

Высота центров над продольным суппортом, мм – 60±0,37

Наибольшее установочное и рабочее поперечное перемещение ползуна продольного суппорт, мм – 105±1.0

Диаметр отверстия в шпинделе, мм – 60±0.74

Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм – при n менее 1500 мин-1 – 650

Количество сменных копиров – 2

Количество проходов продольного суппорта в цикле – 2

Наибольшее установочное продольное перемещение продольного суппорта, мм – 590

Наибольшая длина обработки одним резцом с продольного суппорта, мм – 550

Наименьший диаметр обработки с продольного суппорта, мм – 35, 15*

Пределы величин подач продольного суппорта, мм/мин – 3,5…2600

Скорость быстрых перемещений продольного суппорта, мм/мин – 3000

Наибольшее установочное поперечное перемещение ползуна поперечного суппорта, мм – 160

Высота центров над поперечным суппортом, мм – 60±0.37

Наибольшее установочное продольное перемещение поперечного суппорта, мм – 400

Наибольшее рабочее поперечное перемещение ползуна поперечного суппорта, мм – 140

Пределы подач поперечного суппорта, мм/мин – 3,5…1500

Стабильность останова поперечного суппорта по жесткому упору, мм – при S менее 200 мм/мин – ±0.01

Скорость быстрых перемещений ползуна поперечного суппорта мм/мин – 1500

Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм – 160

Наибольшее установочное перемещение задней бабки, мм – 395

Диаметр поршня пневмоцилиндра задней бабки, мм – 200

Автоматический зажим пиноли задней бабки – имеется

 

2.2. Техническая характеристика электрооборудования

Род тока питающей сети – переменный трехфазный

Частота тока, Гц – 50

Напряжение, В – 380/220

Кол-во электродвигателей на станке  – 7

Электродвигатель главного движения

  • Мощность, кВт – 15
  • Синхронная частота вращения, мин-1 – 1500

Электродвигатели привода подач суппортов:

  • Мощность, кВт – 3
  • Синхронная частота вращения, мин-1 – 1500

Электродвигатель насоса подачи СОЖ:

  • Мощность, кВт – 0,15
  • Частота вращения, мин-1 – 2800

Электродвигатель насоса циркуляционной смазки:

  • Мощность, кВт – 0,27
  • Частота вращения, мин-1 – 1400

Электродвигатель транспортера для стружки*:

  • Мощность, кВт – 0,37
  • Синхронная частота вращения, мин-1 – 1420

Электродвигатель насоса гидростанции:

  • Мощность кВт – 3
  • Синхронная частота вращения, мин-1 – 1470

Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт – 24,79

  

2.3. Техническая характеристика гидрооборудования

Производительность насоса, л/мин – 30

Рабочее давление в гидросистеме, мПа – 2,5

Емкость бака, л – 63

Марка масла – ИГП-18

 

2.4. Техническая характеристика пневмооборудования

Рабочее давление в пневмосистеме, мПа – 0,35…0,4

Расход воздуха за 1 цикл, м3, не более – 0,0125

Очистка воздуха от влаги – имеется

 

* По специальному заказу.


Copyright MyCorp © 2017 | | Вход