НТ-502

Специальный токарный многорезцово-копировальный полуавтомат модели НТ-502 предназначен для высокопроизводительной получистовой и чистовой токарной обработки однорезцово-копировальным или многорезцово-копировальным способом валов, колец, подшипников, фланцев, шестерен и прочих деталей в центрах, патроне или на оправке в условиях серийного и массового производства.

Станок оснащен электроприводом асинхроным глубоко регулируемым комплектным «Размер 2М-5-21/11»

Электропривод состоит из следующих устройств:

- шкафа электропреобразователей,

- трех асинхронных электродвигателей со встроенными датчиками и вентиляторами – Р(гл.)-11квт, Р(под.)-2,5-5квт,

- щитка приборного с приборами для индикации относительных значений моментов нагрузки двигателя шпинделя и двигателей подачи, сигналов индикации внутреннего состояния электропривода. На пульте управления станком с помощью декадных переключателей задаются необходимые частоты вращения шпинделя и подачи суппортов.

При работе станка в автоматическом цикле  имеется возможность автоматической смены частот вращения шпинделя и подачи суппортов. Станок оснащен гидрокопировальным продольным суппортом позволяющим вести обработку деталей по копиру.

Станок позволяет получать точные линейные размеры, фаски, канавки, радиусы. Для исключения риски на торцовых поверхностях, возможен вывод резцов с поперечного суппорта из зоны резания на рабочей подаче с последующим быстрым отводом в исходное положение.

Приводы подач суппортов независимые. Обработка может производиться одновременно двумя суппортами или в любой последовательности.

Станок имеет замкнутый автоматический цикл, с возможностью обработки в два прохода продольным суппортом, по окончании которого автоматически останавливается.

Принятая компановка и расположение суппортов, работающих в благоприятных условиях «на прижим», обеспечивают высокую жесткость и виброустойчивость станка, свободный доступ в рабочую зону, удобство и безопасность обслуживания.

Станок может встраиваться в автоматические линии.

Возможно многостаночное обслуживание одним оператором 2-3 станков.

 

 

2.1. Техническая характеристика (основные размеры по ГОСТ 10172-87)

Класс точности Н по ГОСТ 8-82Е (по спецзаказу – «П»)

Нибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной, мм – 500

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над суппортом, мм – 250

Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм – 710

Конец шпинделя (условный размер) по ГОСТ 12595-85 – 2-8m

Высота сечения устанавливаемых резцов, мм – 25…32

Расстояние от низа основания станка до оси центров, мм – 1060±1.2

Конус в шпинделе передней бабки по ГОСТ 25557-82 (через переходную втулку Метр 80 АТ6 (Морзе 6АТ6) -  Морзе 6

Конус в шпинделе задней бабки по СТСЭВ 147-75 – Морзе 5

Пределы частоты вращения шпинделя, мин-1 -  40…1600

Количество измененных в цикле частот вращения шпинделя (от прохода к проходу) – 2

Габаритные размеры станка, мм:

• Длина – 3000±15
• Ширина – 1700±15
• Высота – 2120±10

Масса станка, кг., не более – 4500

Высота центров над продольным суппортом, мм – 60±0,37

Наибольшее установочное и рабочее поперечное перемещение ползуна продольного суппорт, мм – 105±1.0

Диаметр отверстия в шпинделе, мм – 60±0.74

Наибольший крутящий момент на шпинделе, кнм при n ? 1500 мин-1 – 0,50

Количество сменных копиров – 2

Количество проходов в цикле – 2

Наибольшее установочное продольное перемещение продольного суппорта,мм – 590

Наибольшая длина обработки одним резцом с продольного суппорта, мм – 550

Наименьший диаметр обработки с продольного суппорта, мм – 35

Количество подач продольного суппорта – 99

Пределы величин подач продольного суппорта, мм/мин – 3,5…2600

Скорость быстрых перемещений продольного суппорта, мм/мин – 3000

Наибольшее установочное поперечное перемещение ползуна поперечного суппорта, мм – 160

Высота центров над поперечным суппортом, мм – 60±0.37

Наибольшее установочное продольное перемещение поперечного суппорта, мм – 400

Наибольшее рабочее поперечное перемещение ползуна поперечного суппорта, мм – 160

Количество подач поперечного суппорта – 99

Пределы подач поперечного суппорта, мм/мин – 3,5…2600

Стабильность останова поперечного суппорта по жесткому упору, мм (при S?200 мм/мин) – ±0.01

Скорость быстрых перемещений ползуна поперечного суппорта, мм/мин – 3000

Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм – 160

Наибольшее установочное перемещение задней бабки, мм – 395

Диаметр поршня пневмоцилиндра задней бабки, мм – 200

Автоматический зажим пиноли задней бабки – имеется

 

2.2.Техническая характеристика электрооборудования

Род тока питающей сети – переменный трехфазный

Частота тока, Гц – 50

Напряжение, В – 380/220

Кол-во электродвигателей на станке – 7

Электродвигатель главного движения

• Мощность, кВт – 11
• Крутящий момент, Нм – 72
• Синхронная частота вращения, мин-1 – 1500

Электродвигатели привода подач суппортов:

• Крутящий момент, Н.м. – 23
• Частота вращения, мин-1 – max1500

Электродвигатель насоса подачи СОЖ:

• Мощность, кВт – 0,15
• Частота вращения, мин-1 – 2800

Электродвигатель насоса циркуляционной смазки:

• Мощность, кВт – 0,27…0,25*
• Частота вращения, мин-1 – 1400…1380*

Электродвигатель транспортера для стружки:

• Мощность, кВт – 0,37
• Синхронная частота вращения, мин-1 – 1420

Электродвигатель насоса гидростанции:

Тип  4А100S4

• Мощность, кВт – 3
• Синхронная частота вращения, мин-1 – 1470

Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт – 22,79…23,79*

 

*  При поставке с узлом НТ-502.70 – гидростанция

 

2.3 Техническая характеристика гидрооборудования

Производительность насоса, n/мин – 30

Рабочее давление в гидросистеме, мПа – 2,5

Емкость бака, л – 63

Марка масла – ИГП-18

 

2.4 Техническая характеристика пневмооборудования

Рабочее давление в пневмосистеме, мПа – 0,35…0,4

Расход воздуха за 1 цикл, м3 , не более – 0,0125

Очистка воздуха от влаги – имеется

 

Кроме того, имеется 4-хпроходный вариант данной модели станка.